500KW PM VSD tørr type oljefri skrueluftkompressor

500KW PM VSD tørr type oljefri skrueluftkompressor er utviklet for industrielle trykkluftsystemer der oljefri kompresjon, variabel luftbehov og kontinuerlig drift må vurderes sammen. Dens tørrskrue-luftenden bruker et to-trinns kompresjonsarrangement, mens den permanentmagnetiske frekvensomformeren justerer kompressoreffekten i henhold til den nødvendige driftstilstanden. 500 kW-plattformen er beregnet for store trykkluftinstallasjoner, med luftmengde og trykk valgt i henhold til applikasjonen.

Bildetekst: Fabrikktesting av den oljefrie skruekompressoren i SWT-serien under driftsforhold med full belastning.

Tørr to-trinns kompresjon

Kompressoren bruker en tørr skrueluftende der smøreolje ikke sprøytes inn i kompresjonskammeret. Dette skiller kompresjonsprosessen fra den oljeinjiserte metoden som brukes i konvensjonelle smurte skruekompressorer og er relevant for produksjonsmiljøer der trykkluftspesifikasjonen setter strenge grenser for oljeforurensning.

Kompresjonsprosessen er delt inn i to stadier. Atmosfærisk luft passerer gjennom inntaks- og filtreringssystemet før den kommer inn i første trinns kompressorblokk. Etter den innledende kompresjonen skjer mellomtrinnskjøling og fuktseparasjon før luften når andretrinns kompresjonstrinn. To-trinns arrangementet fordeler trykkøkningen over luftendsystemet og hjelper til med å styre temperaturen på trykkluften mellom trinnene.

Selve kompressoren er bare en del av et komplett trykkluftbehandlingssystem. Avhengig av den nødvendige luftkvalitetsklassen, kan nedstrøms tørkere, filtre og annet behandlingsutstyr fortsatt være nødvendig. Den riktige konfigurasjonen bør derfor etableres fra produksjonsprosessen og gjeldende luftkvalitetskrav.

[Atmosfærisk luft]

    │

    ▼

[Luftfilter og avlastningsventil]

    │

    ▼

[Første trinn tørr skrue luftende]

    │

    ▼

[Mellomtrinnskjøler og gass-vannseparator]

    │

    ▼

[Andre trinn tørr skrue luftende]

    │

    ▼

[Oljefri trykkluft]

Airend, Rotor og Drive Arrangement

Kompressorenden er bygget rundt presisjonsmaskinerte hann- og hunnrotorer. Rotorgeometri, dimensjonsnøyaktighet og arbeidsavstanden mellom roterende komponenter påvirker kompresjonsprosessen og mekanisk stabilitet. Disse faktorene blir stadig viktigere når luftenden er designet for kontinuerlig drift med stor kapasitet.

Drivsystemet bruker en permanentmagnetmotor med variabel hastighetskontroll. Avhengig av spesifisert konfigurasjon kan IE4 eller IE5 motorteknologi velges. Lagerstøtte, rotorinnretting og transmisjonsarrangement anses som en del av hele drivverket for å opprettholde det nødvendige mekaniske forholdet mellom motoren og kompresjonskomponentene.

Utvalgte luftendkonfigurasjoner bruker et spesialisert MoS₂-basert rotoroverflatebelegg. Belegget er ment å støtte de nødvendige overflateegenskapene og rotorklaringen under drift. Dens anvendelighet bør bekreftes mot den eksakte airend-konfigurasjonen spesifisert for prosjektet.

Teknisk konfigurasjon

De viktigste konfigurasjonsparametrene er oppført nedenfor. Det endelige driftspunktet bør spesifiseres ved å kombinere motorkapasitet, nødvendig luftstrøm og utløpstrykk i stedet for å bruke motorens klassifisering som eneste valgparameter.

Anleggsbasert kompressorvalg

Kompressorvalg for et stort produksjonsanlegg starter med luftbehovet på bruksstedet. Gjennomsnittlig forbruk, toppetterspørsel og varigheten av høylastperioder bør vurderes sammen fordi samme installerte produksjonskapasitet kan resultere i forskjellige trykkluftprofiler.

Trykkkravet bør også etableres fra utstyr og distribusjonsnett. Å velge et høyere trykk enn nødvendig kan øke systemets strømbehov, mens utilstrekkelig trykk kan påvirke pneumatisk utstyr og produksjonsstabilitet.

For et prosjekttilbud inkluderer nyttige referansedata nødvendig FAD, utløpstrykk, driftstimer, skiftmønster, lastvariasjon, eksisterende kompressorkapasitet og elektrisk forsyning. Målinger fra et eksisterende trykkluftsystem kan gi et sterkere utvalgsgrunnlag enn å bare legge til det nominelle forbruket til enkeltmaskiner.

For prosjekter som spesifiserer en 500KW PM VSD tørr type oljefri skrueluftkompressor, bør derfor den nødvendige luftstrømmen tilpasses spesifisert utløpstrykk og faktisk driftssyklus for anlegget.

Søknadsbetingelser

Oljefri trykkluft blir spesielt aktuelt når luft er involvert i produksjonsprosesser, produkthåndtering eller kontrollerte produksjonsmiljøer i stedet for kun å betjene pneumatisk utstyr for generell bruk.

Farmasøytisk produksjon:Trykkluft kan støtte prosesslufting, pneumatisk transport, renromsutstyr og automatisert håndtering. Den nødvendige luftkvalitetsspesifikasjonen bør etableres fra gjeldende produksjonsprosess.

Mat og drikke:Bruksområder kan omfatte emballasje, produkthåndtering, pneumatisk utstyr og blåsestøping. Der trykkluft kan komme i kontakt med produktet eller emballasjemiljøet, bør den nødvendige luftkvalitetsklassen defineres før det komplette luftbehandlingssystemet velges.

Halvleder- og elektronikkproduksjon:Trykkluft kan brukes til utstyrsaktivering, spyling og kontrollerte produksjonsprosesser. Luftkvalitet og driftsstabilitet må vurderes i henhold til følsomheten til produksjonsutstyret.

Tekstil og kjemisk fiber:Luftstråleutstyr, pneumatiske kontroller og kontinuerlig produksjonsmaskineri kan skape betydelige endringer i etterspørselen under ulike produksjonsstadier. Kompressorkonfigurasjonen skal gjenspeile den faktiske driftsprofilen.

Bil- og komponentproduksjon:Plant air kan levere automatisert produksjonsutstyr, pneumatisk verktøy, materialhåndteringssystemer og samlebånd. Samtidig utstyrsdrift og produksjonsplaner bør vurderes ved bestemmelse av nødvendig kompressorkapasitet.

Energiytelse under variabel etterspørsel

Energiytelsen bør vurderes mot anleggets faktiske driftsprofil i stedet for motorens nominelle kapasitet. Et anlegg som opererer med store variasjoner i trykkluftforbruk har andre energibehov enn et som holder en jevn høy belastning.

Den potensielle fordelen med drift med variabel hastighet avhenger av faktorer som trykkinnstillinger, driftstimer, lastfordeling, systemlekkasje og nettverksmotstand. Disse forholdene bør evalueres sammen ved estimering av forventet strømforbruk til en kompressorinstallasjon.

For større systemer kan målt luftstrøm og elektrisk effekt brukes til å beregne spesifikk effekt og spore endringer i systemets ytelse. Driftsdata kan bidra til å identifisere trykkjusteringer, behovsendringer og andre muligheter for å forbedre det generelle trykkluftsystemet.

Produksjon og ytelsesverifisering

SEIZE produserer kompressorsystemer under et ISO 9001 kvalitetsstyringssystem og bruker dedikert utstyr for produksjon og inspeksjon av kritiske roterende komponenter. Høypresisjonssliping og maskinverktøy støtter rotorbearbeiding, mens koordinatmåleutstyr og dynamiske balanseringssystemer brukes til dimensjons- og rotasjonsverifisering.

Selskapet driver et energieffektivitetslaboratorium på nasjonalt nivå for kompressorytelse og energieffektivitetstesting. Ferdigstilte maskiner er også fabrikktestet før forsendelse slik at definerte driftsforhold kan kontrolleres før levering.

En typisk produksjonskontrollsekvens kan omfatte:

[Inspeksjon av innkommende materiale] → [Presisjonsbearbeiding] → [Dimensjonsverifisering] → [Dynamisk balansering] → [Montering] → [Ytelsestesting] → [Endelig inspeksjon]

SEIZEs tørre oljefrie skruekompressorserie har gjennomgått TÜV Rheinland-testing for klasse 0 oljefri luft i henhold til ISO 8573-1. Gjeldende sertifikat, testomfang og modelldekning bør bekreftes mot den nøyaktige kompressorkonfigurasjonen som kreves for prosjektet.

Selskapet opprettholder også ISO 14001 og ISO 45001 sertifiseringer for styringssystem og har utviklet mer enn 100 patenter som dekker kompressorsystemer, luftenddesign og energirelaterte teknologier.

Fjernovervåking og driftsopptegnelser

Kompressoren kan utstyres med et IoT-basert overvåkingssystem for sentralisert driftsstyring. Avhengig av valgt konfigurasjon, kan systemet gi driftsstatusinformasjon, fjernovervåking, feilalarmer, historiske poster og planlagte start/stopp-funksjoner.

For anlegg med flere kompressorer eller distribuerte produksjonsområder gir sentralisert driftsinformasjon en praktisk måte å gjennomgå utstyrsstatus uten å stole helt på lokal inspeksjon. Historiske poster kan også hjelpe vedlikeholdspersonell når de undersøker endringer i driftsforhold eller utstyrsatferd.

Eksportforberedelse for tungt industrielt utstyr

Internasjonal forsendelse av en stor kompressor krever beskyttelse mot fuktighet, mekanisk påvirkning og håndtering av last under transport. Emballasje velges i henhold til utstyrsdimensjoner, forsendelsesmetode og destinasjonskrav.

Eksportforberedelser kan inkludere VCI-korrosjonsbeskyttelse, tørkematerialer, forsterkede stålskinner, gaffeltruckkanaler og utpekte løftepunkter. Forsterkede kryssfinerkasser kan brukes der lukkede eksportkasser er påkrevd. Endelige emballasjespesifikasjoner bør bekreftes i henhold til fraktruten og lokale importkrav.

Vanlige spørsmål om prosjektinnkjøp

Q1: Hvilken informasjon skal gis for et tilbud?

A: Oppgi nødvendig luftstrøm, utløpstrykk, spenning og frekvens, driftstimer, lastprofil, omgivelsestemperatur, kjøleforhold og installasjonskrav. Eksisterende kompressorregistreringer eller målt anleggsluftbehov kan også leveres når det er tilgjengelig.

Q2: Hvilket nedstrøms luftbehandlingsutstyr kan være nødvendig?

A: Kravet avhenger av den endelige luftkvalitetsspesifikasjonen og anvendelsen. Tørkere, partikkelfiltre, vannutskillere eller annet behandlingsutstyr kan være nødvendig for å kontrollere fuktighet og andre forurensninger etter kompresjon.

Q3: Hvordan skal den nødvendige luftstrømmen spesifiseres?

A: Angi nødvendig luftstrøm sammen med tilsvarende utløpstrykk. FAD kan leveres i m³/min, m³/h eller CFM, med gjeldende referansebetingelser identifisert der det er nødvendig.

Q4: Kan kompressoren integreres i en eksisterende trykkluftstasjon?

A: Integrasjonskravene avhenger av eksisterende kompressorarrangement, trykknettverk, elektrisk system, kontrollmetode og tilgjengelig installasjonsplass. Disse forholdene bør gjennomgås før kompressorkonfigurasjonen ferdigstilles.

Q5: Kan sertifiserings- og fabrikktestdokumenter leveres?

A: Gjeldende sertifisering og testdokumentasjon kan bekreftes i henhold til den nøyaktige modellen og konfigurasjonen som er inkludert i prosjektet. Det relevante sertifikatets omfang bør kontrolleres mot utstyret spesifisert i innkjøpsordren.

Q6: Hvilket vedlikehold bør vurderes?

A: Rutinemessig service kan inkludere luftfilterinspeksjon, kjølerengjøring, separatorinspeksjon, lager- og transmisjonskontroller, elektrisk systeminspeksjon og planlagt service av kompressorkomponenter. Vedlikeholdsplanen bør følge den endelige utstyrskonfigurasjonen og driftsforholdene.

Teknisk støtte for store industrielle luftsystemer

For et 500 kW kompressorprosjekt bør den endelige spesifikasjonen være basert på nødvendig luftstrøm, utløpstrykk, elektriske forhold, driftsprofil og installasjonsmiljø. SEIZE kan støtte teknisk evaluering med kompressorkonfigurasjon, systemdesigninformasjon, applikasjonsvurdering og prosjektspesifikke elektriske krav.

Produsent: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.

Produksjonsanlegg: Jinshan høyteknologiske industrisone, Shanghai, Kina

Innkjøpsstøtte: sales@seize-air.com

For et prosjekttilbud, oppgi nødvendig FAD, utladningstrykk, spenning/frekvens, driftstimer, omgivelsesforhold, kjølearrangement og destinasjon. Disse detaljene gjør det mulig å vurdere det foreslåtte utstyret mot de faktiske installasjonskravene.