Energibesparende ettermonteringsveske: Beslag 355 kW skrueluftkompressorer hjelper et sinkselskap med å oppnå omtrent 30 % energibesparelser

Et sinkindustriselskap oppgraderte sitt trykkluftsystem med to 355 kW skruerluftkompressorer. Ettermonteringen fokuserte på å forbedre kompressordriftseffektiviteten, matche lufttilførselen med produksjonsbehovet, og redusere strømforbruket forbundet med trykkluftproduksjon.

Kundebakgrunn

Kunden er en sinkindustribedrift med kontinuerlig produksjon. Trykkluft brukes på tvers av produksjonsprosessen for pneumatisk utstyr, prosesskontroll, utstyrsrengjøring og andre anleggsverktøy.

Fordi produksjonssystemet fungerer over lengre perioder, representerer trykkluftstasjonen en betydelig og kontinuerlig elektrisitetsbelastning. Forbedring av kompressoreffektiviteten ble derfor en viktig del av anleggets energispareprogram.

Utfordringer med det eksisterende trykkluftsystemet

Før ettermonteringen drev anlegget et eksisterende trykkluftsystem som hadde vært i drift i en lengre periode. Driftseffektiviteten samsvarte ikke konsekvent med det faktiske luftbehovet til produksjonslinjene.

De viktigste problemene som ble vurdert under ettermonteringen inkluderer:

●Høyt strømforbruk fra eksisterende kompressorsystem

●Begrenset samsvar mellom kompressoreffekt og faktisk anleggsluftbehov

●Økte drifts- og vedlikeholdskrav fra aldrende utstyr

●Behovet for å opprettholde stabil trykklufttilførsel for kontinuerlig produksjon

I stedet for å evaluere kompressoreffektiviteten kun som en individuell utstyrsparameter, vurderte ettermonteringen driftsforholdene til trykkluftstasjonen som helhet.

355 kW skrueluftkompressor ettermontering

Det oppgraderte systemet bruker to 355 kW skrueluftkompressorer.

Utstyrsvalget var basert på anleggets trykkluftbehov og driftsforholdene til det eksisterende systemet. Målet var å gi tilstrekkelig luftkapasitet og samtidig forbedre den generelle driftseffektiviteten til kompressorstasjonen.

For et kontinuerlig produksjonsanlegg, må kompressorvalg ta hensyn til flere faktorer, inkludert nødvendig lufttilførsel, arbeidstrykk, driftstimer, belastningsprofil og måten flere kompressorer fungerer sammen på.

Ettermonteringen fokuserte derfor ikke bare på å erstatte utstyr, men også på å forbedre forholdet mellom kompressordrift og faktisk produksjonsbehov.

Drift av trykkluftsystem

Kompressorstasjonen leverer trykkluft til ulike produksjonsprosesser i anlegget. Siden luftbehovet endres med produksjonsforholdene, kan drift av flere kompressorer i samordning bidra til å unngå unødvendig drift ved ineffektive belastningsforhold.

Den oppgraderte konfigurasjonen ble evaluert i henhold til anleggets faktiske driftskrav i stedet for kun å stole på den nominelle motoreffekten til kompressorene.

Denne tilnærmingen er spesielt relevant for industrielle anlegg der kompressorer opererer over lengre perioder og strømforbruk utgjør en vesentlig del av trykkluftsystemets driftskostnad.

Energisparende resultater

Etter idriftsettelse av det oppgraderte trykkluftsystemet, evaluerte kunden energiforbruket under faktiske driftsforhold.

Ettermonteringen oppnådde en samlet energisparingsgrad på omtrent 30 %.

Resultatet gjenspeiler driftsforholdene til denne spesifikke installasjonen. Faktiske energibesparelser fra en ettermontering av trykkluft kan variere avhengig av produksjonsplaner, årlige driftstimer, luftbehov, utløpstrykk, kompressorbelastning og andre systemforhold.

Av denne grunn bør energibesparende ytelse vurderes ved å bruke målte driftsdata i stedet for å bruke en fast spareprosent for hver installasjon.

Hvorfor matching av kompressorsystem er viktig

Trykkluft behandles ofte som et verktøy, men kompressordrift kan ha en målbar effekt på et anleggs strømforbruk.

En passende ettermontering bør derfor vurdere den fullstendige driftsprofilen til trykkluftsystemet. Kompressorkapasitet, trykkkrav, driftstimer, luftbehovssvingninger og multikompressorkontroll påvirker alle den endelige energiytelsen.

For sinkprosessering og andre kontinuerlige prosessindustrier kan denne tilnærmingen på systemnivå være nyttig når man skal vurdere om en eksisterende kompressorstasjon bør oppgraderes, erstattes eller rekonfigureres.

Søknad om industrielle trykkluftsystemer

Dette prosjektet gir en praktisk referanse for anlegg med relativt høyt trykkluftbehov og lange driftstimer.

Når du planlegger en lignende ettermontering, kan anleggsoperatører gi følgende informasjon for teknisk evaluering:

Disse driftsdataene hjelper ingeniører med å avgjøre om kompressorbytte, kapasitetsjustering, kontrolloptimalisering eller en kombinasjon av tiltak er passende for stedet.

Konklusjon

Ettermonteringen av sinkindustrien viser hvordan kompressorvalg og systemdrift kan påvirke energiytelsen til en industriell trykkluftstasjon.

Med to 355 kW skrueluftkompressorer og driftsjusteringer på systemnivå, oppnådde prosjektet omtrent 30 % totale energibesparelser under kundens faktiske driftsforhold.

For industrianlegg som vurderer en lignende oppgradering, gir en evaluering basert på målt luftbehov, trykk, driftstimer og strømforbruk et mer pålitelig grunnlag for utstyrsvalg og energisparevurdering.